Principi dello stampaggio ad iniezione e caratteristiche delle lavorazioni ordinarie e dello stampaggio

Lo stampaggio a iniezione è l'iniezione ad alta velocità di plastica fusa in una cavità dello stampo chiusa ad alta pressione, seguita da raffreddamento e sagomatura per ottenere prodotti in plastica completamente coerenti con la forma della cavità dello stampo.
La lavorazione e lo stampaggio a iniezione devono soddisfare due condizioni necessarie per lo stampaggio: la plastica deve essere iniettata nella cavità della costruzione dello stampo a iniezione allo stato fuso e la plastica fusa iniettata deve avere una pressione e una velocità di flusso sufficienti per riempire completamente la cavità dello stampo. Pertanto, il processo di iniezione e lo stampaggio devono avere le funzioni di base della plastificazione della plastica, dell'iniezione di fusione e dello stampaggio a mantenimento della pressione.
Plastificazione plastica: durante il processo di plastificazione dello stampaggio ad iniezione, la plastica solida si sposta continuamente in avanti lungo la direzione della scanalatura della vite attraverso la funzione di trasporto della vite rotante. Dopo il riscaldamento, la compattazione, il taglio e la miscelazione dei filetti delle viti, vengono riscaldati e trasformati in un fuso plastico viscoso con densità, viscosità, composizione e distribuzione stabili uniformi.
Processo di stampaggio ad iniezione: la plastica fusa plastificata viene immagazzinata nell'area di stoccaggio del materiale del cilindro della macchina. Durante lo stampaggio ad iniezione, la vite si muove assialmente. Sotto la pressione di iniezione della vite, la plastica fusa è fluita attraverso l'ugello installato nella parte anteriore della canna della macchina, il sistema di colata dello stampo, ecc. ad una certa velocità ed è stata iniettata nella cavità dello stampo.
Processo di raffreddamento e modellatura: la plastica fusa iniettata nella cavità dello stampo della costruzione dello stampo ad iniezione supera varie resistenze al flusso e riempie la cavità dello stampo. La plastica fusa riempita con la cavità dello stampo è soggetta all'enorme pressione dalla cavità dello stampo. Questa pressione ha la tendenza a riportare la plastica fusa nel cilindro. L'effetto di raffreddamento della cavità dello stampo fa sì che la plastica fusa si raffreddi e si restringa.
A questo punto, la vite di stampaggio a iniezione continua a fornire pressione per mantenere la plastica fusa che riempie la cavità dello stampo senza riflusso e reintegra adeguatamente la plastica fusa nella cavità dello stampo per riempire lo spazio di restringimento nella cavità dello stampo fino a quando la plastica fusa si raffredda gradualmente e solidifica nel prodotto.
I dettagli determinano il successo o il fallimento, che è diventato uno standard perseguito da ogni settore. Al giorno d'oggi, la precisione dei prodotti sta diventando sempre più elevata e i requisiti di qualità stanno diventando sempre più severi. Ciò richiede un controllo e una supervisione rigorosi di ogni aspetto del prodotto durante il processo di produzione, in particolare nell'industria dei prodotti per stampaggio a iniezione.
I prodotti per la lavorazione di parti stampate a iniezione sono penetrati in ogni settore e il continuo miglioramento delle proprietà della plastica ha reso molte parti che in precedenza dovevano essere realizzate in metallo completamente sostituibili con accessori in plastica.
Tuttavia, a causa della buona fluidità intrinseca della plastica e della difficoltà nel controllarne le dimensioni, il processo di fabbricazione delle parti stampate a iniezione è più difficile rispetto ad altri settori. Soprattutto nei dettagli, se non prestata attenzione, lo stampaggio a iniezione è soggetto a pori, differenze di colore, bordi svasati e altri fenomeni. Nei casi più gravi, il prodotto viene direttamente rottamato. Questi problemi comuni nel processo di stampaggio a iniezione verificano direttamente se gli ingegneri dello stampaggio a iniezione hanno il controllo sui dettagli dei prodotti stampati a iniezione.
Le caratteristiche dello stampaggio ad iniezione ordinario sono:
I requisiti di precisione dimensionale per le parti stampate a iniezione non sono elevati, solitamente basati sullo standard di capacità di assemblaggio. I requisiti di aspetto per le parti stampate a iniezione sono relativamente elevati e, se necessario, è possibile utilizzare una lavorazione secondaria (come l'iniezione di olio) per migliorare i difetti di aspetto.
Lo stampaggio ad iniezione ordinario non richiede l'utilizzo di presse ad iniezione particolarmente precise o materiali specifici. Le plastiche termoplastiche comunemente utilizzate possono essere utilizzate per la produzione, quindi i normali processi di stampaggio a iniezione sono ampiamente utilizzati nella moderna industria della plastica.
Stampaggio a iniezione: se lo spessore della parete della parte stampata a iniezione non è uniforme, può causare la deformazione o il restringimento del prodotto. Per risolvere questo problema, si consiglia al cliente di modificare il prodotto. Naturalmente, se il prodotto non può essere modificato, la transizione può essere eseguita solo smussando l'angolo C o R nel punto di transizione tra spesso e sottile. Ciò ridurrà il problema dello stress della plastica durante il flusso, ridurrà lo stress e il prodotto non si deformerà facilmente. Naturalmente, lo spessore e l'area sottile non possono superare il 60 percento, altrimenti devono essere assottigliati o addensati.