Lo stampaggio ad iniezione è un processo abbastanza complesso che coinvolge diverse conoscenze professionali come la fisica e la chimica. Pertanto, dobbiamo prestare particolare attenzione ad esso. Altrimenti, se non stiamo attenti, si verificheranno molti difetti che influiranno sulla normale efficienza della lavorazione delle parti in plastica.
1. Velocità di iniezione
La velocità di iniezione ha un impatto significativo sulla qualità dell'aspetto finale del prodotto. La velocità di iniezione generalmente deve essere raggiunta regolando la quantità di olio fornita al cilindro di iniezione per unità di tempo.
2. Ciclo di formatura
Ciò include anche il tempo di stampaggio a iniezione e il tempo di raffreddamento del prodotto, e il controllo efficace di questi tempi ha un profondo impatto sulla qualità del prodotto. Prima della produzione per stampaggio a iniezione, i produttori di stampi a doppio colore dovrebbero chiarire il ciclo di stampaggio del prodotto attraverso stili campione e altri metodi.
3. Temperatura del cilindro e temperatura del fuso
La temperatura del fuso può essere misurata all'ugello o utilizzando il metodo del getto d'aria. La temperatura del fuso gioca un ruolo importante nelle prestazioni di flusso del fuso e la plastica non ha un punto di fusione specifico. Il cosiddetto punto di fusione è un intervallo di temperatura allo stato fuso. Anche il controllo di queste due temperature gioca un ruolo cruciale nella qualità del prodotto.
4. Pressione di iniezione plastica fusa
La plastica incontra una grande resistenza durante il processo di riempimento della cavità dello stampo, che determina direttamente le dimensioni, il peso, la densità, l'aspetto, ecc. del prodotto a causa della pressione di iniezione! Se uno qualsiasi di questi fattori viene influenzato, il prodotto diventa uno scarto. Ciò richiede che gli ingegneri di iniezione dei produttori di stampi a due colori definiscano ragionevolmente il controllo della pressione di iniezione in base ai fattori globali del prodotto.
Jun 16, 2023
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