Il principio degli stampi per iniezione plastica

Lo stampaggio a iniezione è l'iniezione ad alta velocità di plastica fusa in una cavità dello stampo chiusa ad alta pressione, seguita da raffreddamento e sagomatura per ottenere un prodotto in plastica completamente coerente con la forma della cavità dello stampo.
Lo stampaggio ad iniezione deve soddisfare due condizioni necessarie: in primo luogo, la plastica deve essere iniettata nella cavità dello stampo allo stato fuso; Il secondo è che la plastica fusa iniettata deve avere una pressione e una portata sufficienti per riempire completamente la cavità dello stampo. Pertanto, lo stampaggio a iniezione deve avere le funzioni di base di plastificazione plastica, iniezione di fusione e stampaggio a pressione.
(1) Processo di plastificazione Durante il processo di plastificazione dello stampaggio ad iniezione, la plastica solida si sposta continuamente in avanti lungo la direzione della scanalatura della vite attraverso la funzione di trasporto della vite rotante. Dopo il riscaldamento, la compattazione, la tranciatura e la miscelazione dei filetti delle viti, vengono riscaldati e trasformati in un fluido plastico viscoso con densità, viscosità, composizione e distribuzione della temperatura uniformi. Il calore richiesto per la plastificazione della plastica solida deriva principalmente dal riscaldamento della plastica da parte del cilindro esterno e dall'attrito e dal calore di taglio della vite di iniezione sulla plastica. Durante il processo di plastificazione, se la temperatura della plastica fusa soddisfa i requisiti di iniezione e se la distribuzione della temperatura è uniforme sono parametri importanti per misurare la funzione di plastificazione della macchina per lo stampaggio a iniezione e la funzione di plastificazione si riferisce alla quantità di plastica fusa che il macchina per lo stampaggio ad iniezione può fornire in un'unità di tempo.
Dopo che la plastica solida è stata plastificata in fusione, viene spinta alla testa della vite dalla vite in rotazione continua e immagazzinata nell'area di stoccaggio all'estremità anteriore della canna. La plastica fusa nell'area di stoccaggio ha una certa pressione e la pressione della fusione agisce sulla vite per spingerla indietro contro varie resistenze. Dopo che la vite si è ritirata a una certa distanza e ha smesso di ruotare, viene determinato il volume di plastica fusa nell'area di stoccaggio (chiamato volume di iniezione) e il processo di plastificazione termina ed entra nel processo di iniezione.
(2) La plastica fusa plastificata durante il processo di iniezione viene immagazzinata nell'area di stoccaggio del cilindro. Durante l'iniezione, la vite si muove assialmente. Sotto la pressione di iniezione della vite, la plastica fusa scorre ad una certa velocità attraverso l'ugello installato all'estremità anteriore del cilindro, il sistema di colata dello stampo, ecc., e viene iniettato nella cavità dello stampo.
(3) La plastica fusa iniettata nella cavità dello stampo durante il processo di raffreddamento e modellatura supera varie resistenze al flusso e riempie la cavità dello stampo. La plastica fusa che riempie la cavità dello stampo è soggetta a un'enorme pressione dalla cavità dello stampo, che spinge la plastica fusa verso il cilindro; Inoltre, a causa dell'effetto di raffreddamento della cavità dello stampo, la plastica fusa subisce un restringimento dovuto al raffreddamento. In questo momento, la vite di iniezione continua a fornire pressione per mantenere la plastica fusa che riempie la cavità dello stampo senza riflusso e reintegra adeguatamente la plastica fusa per riempire lo spazio di restringimento nella cavità dello stampo fino a quando la plastica fusa si raffredda gradualmente e si solidifica in un prodotto.