Quali sono i progetti per il sistema di scarico degli stampi in plastica?

La costruzione di stampi a iniezione è una parte indispensabile dello stampaggio a iniezione. Abbiamo introdotto i principi di progettazione del numero di cavità per la costruzione di stampi a iniezione, la posizione del cancello, il canale caldo, il disegno dell'assieme e la selezione del materiale da costruzione per stampi a iniezione. Oggi continueremo a introdurre il design del sistema di scarico per stampi ad iniezione plastica.
Oltre all'aria originale nella cavità, il gas nella cavità contiene anche gas volatili a basso peso molecolare generati dal riscaldamento o dalla solidificazione dei materiali per stampaggio ad iniezione. È necessario considerare lo scarico sequenziale di questi gas. In generale, per stampi con strutture complesse, è difficile stimare a priori l'esatta posizione della camera d'aria. Pertanto, di solito è necessario determinare la sua posizione attraverso il test dello stampo e quindi aprire la fessura di scarico. La fessura di scarico è solitamente aperta nella posizione in cui la cavità Z è riempita.
Il metodo di scarico consiste nell'utilizzare il gioco tra le parti dello stampo e aprire la scanalatura di scarico per lo scarico.
Le parti stampate a iniezione richiedono lo scarico e la sformatura delle parti stampate a iniezione richiede lo scarico. Per le parti stampate a iniezione con guscio a cavità profonda, dopo lo stampaggio a iniezione, il gas nella cavità viene espulso e durante il processo di sformatura si forma un vuoto tra l'aspetto della parte in plastica e l'aspetto dell'anima, che è difficile da sformare . Se viene eseguita la sformatura forzata, le parti stampate ad iniezione si deformano o si danneggiano facilmente. Pertanto, è necessario introdurre aria tra la parte stampata a iniezione e l'anima, in modo che la parte stampata a iniezione in plastica possa essere facilmente sformata. Allo stesso tempo, sulla superficie di separazione vengono lavorate diverse scanalature poco profonde per facilitare lo scarico.
1. Il modello per la cavità e il nucleo richiede l'uso di blocchi di posizionamento conici o blocchi di posizionamento di precisione, installati su quattro lati o attorno allo stampo.
2. La superficie di contatto tra la piastra A della base dello stampo e l'asta di ripristino deve utilizzare cuscinetti piatti o circolari per evitare di danneggiare la piastra A.
3. La parte perforata del binario di guida deve essere inclinata di almeno 2 gradi per evitare sbavature e sbavature e la parte perforata non deve avere una struttura a lama sottile.
4. Per evitare ammaccature nei prodotti stampati a iniezione, la larghezza della nervatura di rinforzo deve essere inferiore al 50% dello spessore della parete della superficie dell'aspetto (valore ideale<40%).
5. Lo spessore della parete del prodotto dovrebbe essere il valore medio e dovrebbero essere considerati almeno cambiamenti improvvisi per evitare ammaccature.
Se le parti stampate a iniezione sono galvanizzate, anche lo stampo mobile deve essere lucidato. I requisiti di lucidatura sono secondi solo ai requisiti di lucidatura Bull per ridurre la produzione di materiali freddi nel processo di stampaggio.
7. Le nervature e le scanalature in cavità e anime scarsamente ventilate devono essere incorporate per evitare insoddisfazioni e segni di bruciatura.
8. Gli inserti, gli inserti, ecc. devono essere posizionati e fissati saldamente e i dischi circolari devono avere misure antirotazione. Non è consentito posizionare fogli di rame e ferro sotto l'inserto. Se il pad di saldatura è alto, la parte saldata dovrebbe formare un'ampia superficie di contatto ed essere rettificata in piano.