Controllo della temperatura dello stampaggio ad iniezione per la lavorazione di stampi in plastica

1. Temperatura del cilindro: la temperatura che deve essere controllata durante il processo di stampaggio a iniezione comprende la temperatura del cilindro, la temperatura dell'ugello e la temperatura dello stampo. Le prime due temperature influiscono principalmente sulla plastificazione e sul flusso della plastica, mentre la seconda temperatura influisce principalmente sul flusso e sul raffreddamento della plastica. Ogni tipo di plastica ha una diversa temperatura di mandata. A causa delle diverse fonti o marche, la temperatura di flusso e la temperatura di decomposizione della stessa plastica variano. Ciò è dovuto alle differenze nel peso molecolare medio e nella distribuzione del peso molecolare. Anche il processo di plastificazione della plastica in diversi tipi di macchine a iniezione è diverso, quindi anche la temperatura del cilindro del materiale è diversa.
2. Temperatura dell'ugello: la temperatura dell'ugello è solitamente leggermente inferiore alla temperatura nella parte superiore del cilindro, per evitare la possibilità di "salivazione" del materiale fuso nell'ugello dritto. La temperatura dell'ugello non deve essere troppo bassa, altrimenti causerà una solidificazione precoce del materiale fuso e bloccherà l'ugello, oppure influirà sulle prestazioni del prodotto a causa dell'iniezione di materiale a solidificazione precoce nella cavità dello stampo.
3. Temperatura dello stampo: la temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulle prestazioni interne e sulla qualità apparente del prodotto. La temperatura dello stampo dipende dalla presenza o assenza di cristallinità plastica, dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto, dai requisiti prestazionali e da altre condizioni di processo (temperatura del fuso, velocità e pressione di iniezione, ciclo di stampaggio, ecc.).