Jun 02, 2023 Lasciate un messaggio

Qual è il principio dello stampaggio ad iniezione di stampi in plastica?

Gli stampi in plastica sono costituiti principalmente da tre parti: sistema di colata, parti di formatura e parti strutturali. Il sistema di colata e le parti di stampaggio sono le parti che entrano in contatto diretto con la plastica e cambiano con la plastica e i prodotti. Sono le parti più complesse e variabili negli stampi in plastica, che richiedono la massima scorrevolezza e precisione di lavorazione.
Il sistema di colata dello stampo in plastica si riferisce alla parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavità dello stampo dall'ugello, inclusi il canale di flusso principale, la cavità del materiale freddo, il canale di deviazione e il cancello. Le parti formate si riferiscono a varie parti che formano la forma di un prodotto, inclusi stampi mobili, stampi fissi, cavità, anime, aste di formatura e porte di scarico.
1, canale principale
È un canale nello stampo che collega l'ugello della macchina di iniezione al canale o cavità di deviazione. La parte superiore del canale principale è di forma concava per collegarsi con l'ugello.
Il diametro dell'ingresso del canale principale deve essere leggermente più grande del diametro dell'ugello (0,8 mm) per evitare il trabocco e prevenire il blocco causato da una connessione imprecisa tra i due.
Il diametro di importazione dipende dalle dimensioni del prodotto, solitamente 4-8mm. Il diametro del canale principale deve essere espanso verso l'interno con un angolo compreso tra 3 e 5 gradi per facilitare la sformatura dei detriti del canale.
2, cavità del materiale freddo
Si tratta di una cavità situata all'estremità del canale di flusso principale per catturare il materiale freddo generato tra due iniezioni all'estremità dell'ugello, evitando così l'intasamento del canale o saracinesca di deviazione. Se il materiale freddo viene miscelato nella cavità dello stampo, è facile generare sollecitazioni interne nel prodotto prodotto.
Il diametro del foro del materiale freddo è di circa 8-10mm e la profondità è di 6 mm. Per facilitare la sformatura, il fondo è spesso sostenuto dall'asta di sformatura. La parte superiore dell'asta di sformatura deve essere progettata a forma di uncino a zigzag o con una scanalatura di affondamento per facilitare la rimozione uniforme dei detriti dal canale principale durante la sformatura.
3, canale di deviazione
È un canale che collega il canale di flusso principale e varie cavità in uno stampo a più slot. Per garantire che il materiale fuso riempia le varie cavità con uguale velocità, la disposizione dei canali di separazione sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistanziata. La forma e le dimensioni della sezione di separazione hanno un impatto sul flusso della plastica fusa, sulla difficoltà di sformatura del prodotto e sulla fabbricazione dello stampo.
Se la portata è uguale alla quantità di materiale, la resistenza del canale di flusso con una sezione trasversale circolare è la più piccola. Tuttavia, a causa della piccola superficie del canale di flusso cilindrico, non favorisce il raffreddamento dei detriti nel canale di flusso e questo tipo di canale di flusso deve essere aperto sulle due metà dello stampo, che è sia manodopera -intensivo e facile da allineare.

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