Qual è il principio di base dello stampaggio a iniezione?

Il processo completo di stampaggio a iniezione prevede il flusso di plastica fusa in una cavità dello stampo chiusa ad alta pressione, riscaldamento e condensazione per ottenere un prodotto in plastica che sia completamente coerente con la forma della cavità dello stampo.
Plastificazione della plastica: nel processo di stampaggio a iniezione, la plastica solida si sposta verso l'alto attraverso una vite rotante, muovendosi in modo intermittente lungo la direzione della scanalatura, e viene riscaldata, compattata, sollecitata e miscelata attraverso la vite. È stato trasformato in una deliziosa plastica liquida fusa con densità, viscosità e composizione simmetriche ed è naturalmente stabile.
Processo di stampaggio a iniezione: la plastica fusa plastificata viene immagazzinata nell'area di stoccaggio del cilindro del materiale e la vite ruota lungo l'asse durante il processo di iniezione. Sotto l'azione della pressione di iniezione della vite, la plastica fusa passa attraverso il cilindro a una certa velocità. Versare l'ugello dalla sezione anteriore nella cavità dello stampo, utilizzando il sistema di colata in stampo di formatura, ecc.
Processo di raffreddamento e solidificazione: la plastica fusa che scorre nella cavità dello stampo trabocca, eliminando così varie resistenze al flusso. La plastica fusa aggiunta alla cavità è soggetta a un'estrema pressione originata dalla cavità, che guida il flusso della plastica fusa. La tendenza del ritorno al cilindro è che, a causa dell'effetto di raffreddamento della cavità, la plastica fusa viene riscaldata ed espansa. A questo punto, la vite viene utilizzata per ottenere nuovamente la pressione per mantenere l'aggiunta di plastica fusa nella cavità, quindi non muoversi mai, e reintegrare opportunamente la cavità dello stampo attraverso la fusione della plastica. Il corpo principale aggiunge spazio di restringimento nella cavità fino a quando la plastica fusa si riscalda gradualmente e si solidifica in un prodotto.