Flusso del processo di produzione degli stampi

Revisione del disegno - preparazione del materiale - lavorazione - lavorazione della base dello stampo - lavorazione del nucleo dello stampo - lavorazione dell'elettrodo - il primo esame simulato lavorazione delle parti dell'occhio - ispezione - assemblaggio - stampo volante - stampo di prova - produzione
A: Elaborazione della base dello stampo: 1 dozzina di numerazione, elaborazione della scheda 2A / B, elaborazione del pannello 3, elaborazione della scheda fissa a 4 aghi, elaborazione della piastra di base 5
B: Operaio di base dello stampo: 1 flash, 2 sgrossatura, 3 lavorazioni di fresatura, 4 lavorazioni di banchi, 5 lavorazioni di sgrossatura CNC, 6 trattamenti termici, 7 magazzini fini, 8 lavorazioni di finitura CNC, 9 lavorazioni di elettroerosione, 10 risparmi di stampi
C: Elaborazione delle parti dello stampo: 1. Elaborazione del cursore, 2. Elaborazione del blocco di pressatura, 3. Elaborazione della boccola del cancello della dimensione di deviazione, 4. Dettagli di elaborazione della base dello stampo di elaborazione dell'inserimento. 1. La numerazione dovrebbe essere unificata e anche il nucleo dello stampo dovrebbe essere numerato, che dovrebbe essere coerente con il numero sulla base dello stampo e nella stessa direzione. L'allineamento durante il montaggio può prevenire errori.
2. Elaborazione del pannello A/B (ovvero elaborazione del telaio dello stampo dinamico e fisso), a: L'elaborazione del pannello A/B dovrebbe garantire che il parallelismo e la perpendicolarità del telaio dello stampo siano 0.02 mm, b: lavorazione della fresatrice: fori delle viti, fori dell'acqua, fori dell'ago superiore, fori degli ugelli della macchina, smusso c; Più in forma
Lavorazione: Maschiatura dei denti, rifilatura dei bordi.
3. Elaborazione del pannello: lavorazione della macchina del ferro, foro dell'ugello della macchina noiosa o lavorazione del foro dell'ugello del materiale
4. Elaborazione della piastra di fissaggio dell'ago superiore: lavorazione della fresatrice: la piastra dell'ago superiore è collegata alla piastra B con un ago di ritorno e la piastra B è rivolta verso l'alto e forata con un foro dell'ago superiore dall'alto verso il basso. La testa svasata dell'ago superiore deve capovolgere la parte inferiore della placca dell'ago superiore e apportare correzioni. Innanzitutto, utilizzare una punta da trapano per la lavorazione,
Terminare la lavorazione in loco con una fresa e smussare.
5. Elaborazione della piastra inferiore: elaborazione della fresatrice; Marcatura, correzione, alesatura, smussatura,
(Nota: per alcuni stampi che devono rafforzare la parte superiore dei Lamian Noodles, rafforzare il meccanismo di estrazione superiore, ad esempio aggiungendo un foro filettato sulla piastra di espulsione) Dettagli della lavorazione del nucleo dello stampo
1) Gongfei esagonale: lavorato su una fresatrice per garantire verticalità e parallelismo, con un margine di rettifica di 1,2 mm
2) Rettifica grossolana: grande lavorazione di rettifica ad acqua, prima rettifica della grande superficie, utilizzando un cacciavite per bloccare e rettificare la piccola superficie, assicurando che la perpendicolarità e il parallelismo siano all'interno
{{0}}.05mm, con tolleranza di 0.6-0.8mm su entrambi i lati
3) Elaborazione della fresatrice: in primo luogo, la testina della lavatrice deve essere calibrata per garantire che sia entro 0.02 mm. Quindi, il pezzo deve essere calibrato e compresso. Innanzitutto, i fori delle viti, i fori superiori dell'ago, i fori filettati, le teste svasate dell'ago incorporato devono essere irruviditi, i fori degli ugelli della macchina o del materiale devono essere praticati. Quindi, il foro del cono di deviazione deve essere smussato prima di creare un foro per l'acqua distante e fresare l'angolo R.
4) Elaborazione dell'installatore: maschiatura, digitazione codici
5) Sgrossatura CNC
6) Trattamento termico esterno HRC48-52
7) Jiji; Macinare con acqua abbondante finché non è 0.04 mm negativo rispetto al telaio dello stampo, assicurandosi che il parallelismo e la verticalità siano entro 0,02 mm
8) lavorazioni meccaniche di precisione CNC
9) Lavorazione con elettroerosione
10) Salvare la muffa, garantire la levigatezza e controllare le dimensioni della cavità dello stampo.
11) Elaborazione del cancello, dello scarico e della lega di zinco. Generalmente, il cancello è aperto 0.3-0.5 mm e lo scarico è aperto 0.06-0.1 mm. Il cancello in lega di alluminio è aperto 0.5-1.2mm, e lo scarico è aperto {{10}}.1-0.2, e lo scarico del giunto in plastica è aperto aperto 0.01-0.02. Cerca di essere più largo e più magro.