Metodi di lucidatura per stampi in plastica

Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che ottiene una superficie liscia rimuovendo le parti convesse dopo la lucidatura mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale. Generalmente utilizza strisce di pietra oleata, ruote di lana, carta vetrata, ecc., ed è principalmente azionato manualmente. Parti speciali come la superficie del corpo rotante possono utilizzare strumenti ausiliari come un giradischi. Per requisiti di elevata qualità della superficie, è possibile utilizzare la lucidatura ultraprecisa. La lucidatura ultraprecisa è l'uso di utensili abrasivi appositamente progettati, che vengono premuti saldamente sulla superficie lavorata del pezzo in un fluido lucidante contenente abrasivi ed eseguono un movimento rotatorio ad alta velocità. Utilizzando questa tecnologia, è possibile ottenere Ra0.008 μ La rugosità superficiale di m è la più alta tra i vari metodi di lucidatura. Questo metodo viene spesso utilizzato negli stampi per lenti ottiche.
lucidatura chimica
La lucidatura chimica è il processo che consente ai materiali di dissolvere preferenzialmente le parti micro sporgenti della superficie in un mezzo chimico, risultando in una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse e può lucidare pezzi con forme complesse. Può lucidare contemporaneamente molti pezzi con alta efficienza. Il problema principale della lucidatura chimica è la preparazione della soluzione di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente dell'ordine di 10 μM.
Elettrolucidatura
The basic principle of Electropolishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts on the surface of the material, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and achieve better results. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ Macroscopic leveling and diffusion of dissolved products into the electrolyte, resulting in a decrease in the geometric roughness of the material surface, with Ra>1 micron. ⑵ Polarizzazione anodica piatta a basso livello di luce, maggiore luminosità della superficie, Ra<1 μ M.
Lucidatura ad ultrasuoni
Posizionare il pezzo in una sospensione abrasiva e posizionarlo insieme in un campo ultrasonico, facendo affidamento sull'effetto di oscillazione dell'onda ultrasonica per macinare e lucidare l'abrasivo sulla superficie del pezzo. La lavorazione ad ultrasuoni ha una forza macroscopica bassa e non causerà la deformazione del pezzo, ma è difficile realizzare e installare gli utensili. La lavorazione ad ultrasuoni può essere combinata con metodi chimici o elettrochimici. Sulla base della corrosione e dell'elettrolisi della soluzione, viene applicata la vibrazione ultrasonica per mescolare la soluzione per separare i prodotti disciolti sulla superficie del pezzo e la corrosione o l'elettrolita vicino alla superficie è uniforme; L'effetto di cavitazione degli ultrasuoni nei liquidi può anche sopprimere il processo di corrosione, che favorisce lo schiarimento della superficie.
Lucidatura fluida
La lucidatura fluida si basa sul flusso ad alta velocità del liquido e sulle sue particelle abrasive trasportate per lavare la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura. I metodi comuni includono la lavorazione a getto abrasivo, la lavorazione a getto di liquido, la rettifica a potenza fluida, ecc. La rettifica a potenza fluida è azionata dalla pressione idraulica, che fa sì che il mezzo liquido che trasporta particelle abrasive scorra avanti e indietro sulla superficie del pezzo ad alta velocità. Il mezzo è costituito principalmente da composti speciali (sostanze simili ai polimeri) con buona fluidità a bassa pressione e miscelati con abrasivi, che possono essere polvere di carburo di silicio.
Lucidatura magnetica abrasiva
La lucidatura abrasiva magnetica è l'uso di abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione di un campo magnetico, che macinano e lavorano i pezzi. Questo metodo ha un'elevata efficienza di elaborazione, buona qualità, facile controllo delle condizioni di elaborazione e buone condizioni di lavoro. Utilizzando abrasivi adeguati, la rugosità superficiale può raggiungere Ra{{0}}.1 μ M. Il metodo di lucidatura meccanica utilizzato nella lavorazione degli stampi in plastica differisce notevolmente dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori. A rigor di termini, la lucidatura dello stampo dovrebbe essere definita lavorazione a specchio. Non solo ha requisiti elevati per la lucidatura stessa, ma ha anche elevati standard di planarità della superficie, levigatezza e precisione geometrica. La lucidatura superficiale generalmente richiede solo l'ottenimento di una superficie lucida. Lo standard per l'elaborazione speculare è suddiviso in quattro livelli: AO=Ra0.008 μ m. A1=Ra0.016 μm. A3=Ra0.032μm. A4=Ra0,063 μm. Poiché l'elettrolucidatura, la lucidatura a fluido e altri metodi sono difficili da controllare con precisione l'accuratezza geometrica delle parti e la qualità della superficie della lucidatura chimica, della lucidatura a ultrasuoni, della lucidatura abrasiva magnetica e di altri metodi non può soddisfare i requisiti, la lavorazione della superficie a specchio degli stampi di precisione è principalmente lucidatura meccanica.
Programma di base
Per ottenere risultati di lucidatura di alta qualità, la cosa più importante è disporre di strumenti e accessori di lucidatura di alta qualità come pietre oleate, carta vetrata e pasta abrasiva diamantata. La selezione del programma di lucidatura dipende dalle condizioni della superficie dopo la lavorazione iniziale, come la lavorazione, la lavorazione con elettroerosione, la molatura, ecc.