1) Il primo passo nel processo di produzione dei gusci di plastica è la preparazione dei materiali. Durante il processo di preparazione del materiale, è necessario scegliere la qualità del materiale del guscio in plastica e determinare il tipo di materiale utilizzato. Poiché di solito ci sono molte scelte di materiali per gusci in plastica, è necessario fare scelte precise.
2) Dopo che la seconda fase della selezione del materiale è stata completata, il processo di produzione del guscio di plastica passa al processo di miscelazione e asciugatura. L'essenza della miscelazione e dell'essiccazione è rimuovere l'umidità dal materiale e ridurre il verificarsi di difetti nel processo di stampaggio a iniezione del guscio in plastica. Se l'umidità nel materiale non può essere ridotta del 0,02 percento, sulla superficie del guscio di plastica finito appariranno linee argentate irregolari, che hanno un impatto significativo sull'aspetto del guscio di plastica.
3) L'importante processo di produzione per i gusci di plastica nella terza fase è il processo di stampaggio a iniezione, che determina se il guscio di plastica soddisfa lo standard. Per produrre un guscio di plastica di alta qualità, è necessario controllare vari fattori come temperatura, stampo, metodo di iniezione e velocità di iniezione. Pertanto, anche questo processo deve essere completato con attenzione.
4) Il quarto passaggio consiste nel completare l'ispezione di qualità del guscio di plastica al termine del processo di stampaggio a iniezione, quindi l'imballaggio è completato.
Il processo di fabbricazione di gusci di plastica
1) Stampaggio per estrusione
Lo stampaggio per estrusione, noto anche come stampaggio per estrusione nella lavorazione della plastica, si riferisce a un metodo di lavorazione in cui i materiali vengono lavorati attraverso l'azione tra il cilindro dell'estrusore e la vite, mentre vengono plastificati termicamente e spinti in avanti dalla vite, passando continuamente attraverso la testa della macchina per produrre vari prodotti in sezione trasversale o prodotti semilavorati.
2) Stampaggio ad iniezione
Stampaggio ad iniezione termoplastico, che prevede la fusione di materiali plastici e la loro iniezione nella cavità della membrana. Una volta che la plastica fusa entra nello stampo, viene raffreddata e formata in una forma corrispondente in base al campione della cavità dello stampo.
3) Soffiaggio
Conosciuto anche come soffiaggio cavo, un metodo di lavorazione della plastica in rapido sviluppo. Il parison di plastica tubolare ottenuto mediante estrusione o stampaggio ad iniezione di resina termoplastica viene posto in uno stampo diviso mentre è caldo (o riscaldato fino a raggiungere uno stato ammorbidito). Dopo che lo stampo è stato chiuso, l'aria compressa viene immediatamente introdotta nel parison, facendo sì che il parison di plastica si espanda e aderisca saldamente alla parete interna dello stampo. Dopo il raffreddamento e la sformatura si ottengono vari prodotti cavi.
4) Stampaggio blister
La termoformatura, nota anche come stampaggio ad aspirazione, è un processo di lavorazione della plastica. Il principio principale è riscaldare e ammorbidire fogli rigidi di plastica piatti, quindi utilizzare il vuoto per adsorbirli sulla superficie dello stampo e raffreddarli prima della formatura. Principalmente suddivisa in due categorie: lamine spesse e lamine sottili blisterate
Precauzioni nella produzione di scocca in plastica ABS
1. La plastica ABS ha un elevato assorbimento di umidità e sensibilità. Prima della formatura e della lavorazione, deve essere accuratamente asciugato e preriscaldato (almeno 2 ore a 80-90C) per controllare il contenuto di umidità al di sotto del 0,03 percento.
2. La viscosità del fuso della resina ABS è meno sensibile alla temperatura (diversa da altre resine amorfe). Sebbene la temperatura di iniezione dell'ABS sia leggermente superiore a quella del PS, non può avere un intervallo di riscaldamento libero come il PS e il riscaldamento cieco non può essere utilizzato per ridurne la viscosità. Invece, l'aumento della velocità della vite o della pressione di iniezione può essere utilizzato per migliorarne la fluidità. La temperatura generale di elaborazione dovrebbe essere compresa tra 190-235 gradi .
3. La viscosità di fusione della plastica ABS è moderata e richiede una pressione di iniezione più elevata.
4. L'uso di velocità di iniezione medio-alte per la plastica ABS ha un buon effetto sulla produzione di birra. (A meno che la forma non sia complessa e le parti con pareti sottili richiedano una maggiore velocità di iniezione), la posizione dell'ugello del prodotto è soggetta a segni d'aria.
5. La temperatura di stampaggio della plastica ABS è relativamente elevata e la sua temperatura di stampaggio è generalmente regolata tra 25-70 gradi . Quando si producono prodotti più grandi, la temperatura dello stampo fisso (stampo anteriore) è generalmente leggermente superiore a quella dello stampo mobile (stampo posteriore) di circa 5 gradi. (La temperatura dello stampo influirà sulla levigatezza delle parti in plastica e temperature più basse si tradurranno in una levigatezza inferiore)
6. La plastica ABS non deve rimanere troppo a lungo nella canna ad alta temperatura (dovrebbe essere inferiore a 30 minuti), altrimenti potrebbe decomporsi e ingiallire.
