
Stampi per puntali per pipette da laboratorio
La produzione di puntali per pipette da laboratorio richiede assoluta coerenza nello spessore delle pareti, nel diametro dell'orifizio del puntale e nella concentricità per garantire la precisione nella manipolazione dei liquidi. Taizhou Mould progetta e produce stampi per iniezione di plastica ad alta-cavitazione dedicati agli articoli da laboratorio monouso.
Ogni stampo integra una tecnologia di allineamento della cavità indipendente e canali di raffreddamento conformi ottimizzati. Questa configurazione riduce al minimo le bave, riduce i tempi di ciclo a meno di 8 secondi e garantisce un flusso uniforme di resina per il polipropilene vergine (PP) di grado medico-. Gli strumenti sono personalizzati per l'integrazione diretta con sistemi di assemblaggio automatizzati e attrezzature robotizzate di prelievo e posizionamento.
Specifiche del prodotto
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Parametro |
Gamma di specifiche/dettagli |
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Capacità dei suggerimenti |
10 µL, 200 µL, 1000 µL, 5 ml, 10 ml (varianti standard e con filtro) |
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Opzioni della cavità |
16, 32, 64, 96 cavità (disposizione canale caldo bilanciato) |
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Acciaio per anime e cavità |
Svedese ASSAB S136/Tedesco DIN 1.2316 (Pre-temprato a HRC 48-52) |
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Materiale base dello stampo |
P20, piastre portastampo standard LKM |
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Sistema a canale caldo |
Opzioni otturazione/ugello aperto (Synventive, YUDO o equivalente) |
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Meccanismo di espulsione |
Piastra estrattore + espulsione-assistita ad aria per la rimozione-del segno zero |
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Durata prevista dell'utensile |
Minimo 3.000.000 di cicli con una corretta manutenzione |
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Macchine compatibili |
Presse a iniezione ibride elettriche o ad alta velocità- (150T - 350T) |
Vantaggi del prodotto
Allineamento cavità indipendente:Le conicità di bloccaggio individuali su ogni nucleo e cavità impediscono lo spostamento del nucleo sotto elevata pressione di iniezione, mantenendo la tolleranza dello spessore della parete entro +/- 0,01 mm.
Layout di raffreddamento conformi:I canali dell'acqua a spirale lavorati attorno ai profili delle singole cavità estraggono rapidamente l'energia termica, stabilizzando il ritiro volumetrico e accorciando le fasi di raffreddamento.
Design dei componenti intercambiabili:La lavorazione CNC di precisione garantisce la rigorosa intercambiabilità di nuclei, cavità e punte degli ugelli, consentendo una rapida sostituzione sul campo senza-montaggio manuale.
Sigillatura del cancello senza sbavature-:La regolazione termica ottimizzata sull'orifizio della punta impedisce la formazione di stringhe, scodamenti o residui di ingresso che influiscono sulla tensione superficiale del liquido.
Controllo e ispezione di qualità
L'accuratezza dimensionale delle micro-caratteristiche viene verificata tramite rigorosi protocolli metrologici multi-fase.
Certificazione dell'acciaio:Durezza del materiale e composizione chimica verificate tramite certificati di prova del mulino prima del taglio.
Verifica metrologica:Dimensioni critiche, concentricità e angoli di conicità misurati utilizzando macchine di misura a coordinate (CMM) Zeiss e comparatori ottici.
Convalida dell'esecuzione di prova:Prova di prova continua di 4-ore e campionamento dei materiali eseguiti presso la nostra struttura.
Dossier di consegna:I rapporti di ispezione dimensionale, le mappe dei dati CMM, i certificati dell'acciaio e i video di campionamento di prova vengono spediti direttamente con lo stampo.
Supporto tecnico e personalizzazione
Le configurazioni degli utensili vengono sviluppate da file di parti 3D del cliente (STEP/IGES) o misurazioni di campioni fisici.
Analisi del flusso dello stampo:La simulazione assistita da computer-identifica linee di saldatura, intrappolamenti d'aria e ritiro volumetrico prima che inizi la lavorazione dell'acciaio.
Corrispondenza interfaccia macchina:Dimensioni di bloccaggio, modelli di espulsione, posizioni dei fori ciechi e raggi degli ugelli personalizzati per adattarsi alle macchine da stampa Engel, Arburg, Sumitomo o Haitian esistenti.
Pacchetto pezzi di ricambio:Include componenti essenziali per la manutenzione-elementi riscaldanti, termocoppie, O-ring e inserti della punta intercambiabili.
Applicazioni
Diagnostica molecolare
Puntali per pipette per kit di test PCR, estrazione di DNA/RNA e test-con termociclatore in tempo reale.
Laboratori Clinici
Manipolazione del siero, diluizione del campione e trasferimento della micropiastra in analizzatori automatizzati.
Ricerca nelle scienze della vita
Screening ad alta-produttività, genomica e compounding farmaceutico che richiedono rigorosi standard anti-contaminazione.
Assistenza post-vendita e tecnica
Risoluzione dei problemi remota:Risposta tecnica entro 12 ore per l'elaborazione delle regolazioni dei parametri o la diagnostica del controller termico.
Archivio documentazione:Disegni di assieme 2D/3D completi, schemi di cablaggio elettrico e registri di trattamento termico dell'acciaio-archiviati digitalmente per un rapido riordino dei pezzi di ricambio.
Messa in funzione-sul posto:Tecnici esperti di attrezzature disponibili per l'installazione di stampi all'estero, la messa a punto della macchina e la formazione degli operatori su richiesta.
Domande frequenti
D: Quali configurazioni di cavità consigliate per la produzione di puntali per pipette-in grandi volumi?
R: Gli stampi a 64-cavità e a 96-cavità abbinati a macchine per lo stampaggio a iniezione ibride ad alta velocità offrono l'equilibrio ottimale tra produttività e stabilità termica. Le opzioni a cavità inferiore (16 o 32) si adattano a cicli pilota o geometrie di punta del filtro specializzate.
D: Come si evita lo spostamento del nucleo e lo spessore irregolare delle pareti nelle punte a pareti sottili-?
R: Le rastremazioni ad incastro di precisione su ogni singola cavità e inserto centrale, combinate con lo spessore rigido della piastra base dello stampo, limitano la deflessione sotto pressioni di iniezione superiori a 180 MPa.
D: Quale acciaio viene utilizzato per gli inserti con nucleo e cavità e qual è la durata prevista?
R: L'acciaio inossidabile per utensili svedese ASSAB S136 o tedesco DIN 1.2316,-temprato sotto vuoto a 48 HRC-52, resiste alla corrosione dovuta al flusso di resina ad alta velocità e all'usura del PP vergine abrasivo, raggiungendo una durata operativa superiore a 3 milioni di cicli.
D: I vostri stampi possono integrarsi con i nostri termoregolatori a canale caldo esistenti?
R: Sì. I sistemi a canale caldo di marchi come Synventive, Mold-Masters e YUDO sono cablati per adattarsi alla piedinatura del controller e ai tipi di termocoppia esistenti della tua struttura (serie J o K).
D: Qual è il tempo di consegna tipico dall'approvazione del progetto-alla consegna dello stampo?
R: I tempi di consegna standard degli utensili vanno da 45 a 60 giorni, coprendo la lavorazione di sgrossatura, il trattamento termico, la finitura CNC, l'ispezione CMM e il test iniziale del campione T1.
D: Quali file sono necessari per avviare un preventivo formale per uno stampo?
R: Invia un modello CAD 3D (STEP, IGES o Parasolid) della punta della pipetta, il volume di produzione annuale previsto, i requisiti di tempo di ciclo target e il tonnellaggio/specifiche delle tue macchine per lo stampaggio a iniezione.
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