Stampi ad iniezione per imballaggi

Stampi ad iniezione per imballaggi|Soluzioni per utensili di precisione|Stampo SUNJOY

Gli stampi a iniezione per imballaggi industriali convertono le resine termoplastiche in componenti di imballaggio uniformi e di volume elevato-attraverso cicli di iniezione automatizzati. Operando con tonnellaggi elevati di pinze e velocità di iniezione elevate, questi strumenti richiedono una rigorosa stabilità termica, resistenza all'usura e integrità della linea di giunzione.

SUNJOY Mould progetta e produce attrezzature di produzione su misura per configurazioni di imballaggi ad alta-cavitazione. Ciascuno stampo corrisponde a forze di bloccaggio della pressa, corse dell'estrattore e interfacce di prelievo robotiche-specifiche per mantenere una variazione minima da parte a parte in milioni di cicli di produzione.

Vantaggi del prodotto

Elevato-equilibrio di cavitazione

I layout bilanciati dei canali distribuiscono uniformemente il polimero fuso su un numero compreso tra 16 e 72 cavità, mantenendo la variazione del peso della cavità inferiore a più/meno 0,5%.

Integrazione del raffreddamento conforme

Gli inserti centrali stampati in 3D-presentano il contorno-che segue i canali di raffreddamento, riducendo il tempo di ciclo dal 25% al 40% rispetto alle linee forate convenzionali.

Inserti intercambiabili per nucleo e cavità

I componenti degli inserti-lavorati con precisione consentono la sostituzione individuale senza rilavorare l'intera base dello stampo.

Basi strutturali rigide

I blocchi in acciaio forgiato P20 e H13 resistono alla deflessione sotto pressioni di iniezione fino a 2.000 bar, prevenendo la formazione di bave.

Gamma di prodotti

Serie di stampi	Applicazione di destinazione	Gamma di cavità	Tipico grado di acciaio	Benchmark del tempo di ciclo
Stampi per contenitori a pareti-sottili	Vaschette per alimenti, tazze per latticini, contenitori per gastronomia	Da 4 a 32 cavità	DIN 1.2344/H13 (HRC 48-52)	3.5s - 5.5s
Stampi per chiusure e tappi	Tappi flip-top, berretti sportivi, tappi a vite	Da 16 a 72 cavità	Svedese S136/1.2083 (Pre-temprato)	4.0s - 7.0s
Stampi per vasetti cosmetici	Barattoli-con pareti spesse, flaconi per cosmetici	Da 2 a 16 cavità	DIN 1.2738/P20HH	12s - 22s
Stampi per preforme-a parete sottile	Bottiglie in PET, vasetti preformati	Da 16 a 48 cavità	DIN 1.2316/Acciaio inossidabile	8.0s - 14.0s

Processo di produzione

La produzione degli strumenti segue un flusso di lavoro tracciabile dall'approvazione tecnica-all'invio finale:

Analisi DFM e flusso dello stampo

Le simulazioni CAE (Moldflow) prevedono modelli di riempimento, linee di saldatura e ritiro volumetrico prima del taglio dell'acciaio.

Sgrossatura CNC ad alta-velocità

I centri CNC a 3 e 5 assi lavorano materiali sfusi da blocchi di acciaio, riservando quote per il trattamento termico.

Trattamento termico sotto vuoto

Gli inserti con nucleo e cavità vengono sottoposti a indurimento e rinvenimento sotto vuoto per raggiungere HRC 48-54, eliminando lo stress interno.

Fresatura dura ed elettroerosione di precisione

Le operazioni di elettroerosione a tuffo e a filo completano nervature, sottosquadri e texture con tolleranze di più/meno 0,005 mm.

Ispezione CMM

Le macchine di misura a coordinate verificano le dimensioni critiche, gli interassi e le geometrie dell'interfaccia rispetto ai modelli CAD 3D.

Assemblaggio e campionamento T1

L'assemblaggio dello stampo, l'integrazione del canale caldo e il montaggio della pressa convalidano le parti fisiche iniziali durante le prove T1.

Controllo e ispezione di qualità

Verifica della durezza:I tester Rockwell misurano i valori di durezza del nucleo, della cavità e dello scorrimento su più punti.

Verifiche delle coordinate CMM:L'attrezzatura Hexagon CMM verifica la precisione dell'elettrodo, il parallelismo della piastra e l'allineamento del perno di espulsione.

Test elettrici del canale caldo:I controlli della resistenza di isolamento, della continuità della termocoppia e della potenza del riscaldatore precedono la messa in servizio a caldo.

Prova di perdita di pressione:I canali di raffreddamento sono sottoposti a test idrostatici a 10 bar per evitare perdite di fluido durante i cicli di produzione.

Documentazione della prova T1:I cicli di campionamento registrano la pressione di iniezione, la temperatura di fusione, la durata del ciclo, il peso effettivo della parte e i dati dimensionali Cpk.

Supporto tecnico e personalizzazione

Integrazione del canale caldo:Integrazione con marchi globali di canali caldi tra cui Husky, Incoe, Mold-Master, Synventive e Yudo in base alle specifiche del cliente.

Linee di divisione personalizzate:Le regolazioni della linea di giunzione riducono al minimo le bave visibili sulle superfici estetiche e consentono meccanismi di scorrimento dedicati.

Testurizzazione della superficie:Applicazione di finiture a grana standard VDI 3400 o SPI, texture opache o branding-inciso al laser tramite partner di texturizzazione specializzati.

Retrofitting della macchina:Le dimensioni della base dello stampo, i diametri degli anelli di posizionamento e i raggi degli ugelli vengono modificati per adattarsi ai macchinari dell'impianto esistente.

Applicazioni

Imballaggi lattiero-caseari e alimentari

Contenitori ad alta-velocità che richiedono fissaggi a scatto-a prova di perdite e integrità strutturale-a parete sottile.

Chiusure per bevande

Tappi a vite-antimanomissione, coperchi flip-top e beccucci push{2}}pull prodotti in grandi volumi.

Contenitori per la cura personale

Vasetti per cosmetici-con pareti spesse, alloggiamenti per pompe per lozioni e gruppi di tappi per shampoo che richiedono finiture esterne lucide.

Secchi e secchi industriali

Contenitori per carichi pesanti-da 1 litro a 20 litri con inserti per maniglie integrate e strisce a strappo.

Perché scegliere lo stampo SUNJOY

Macchinari-domestici:La produzione si affida ai centri CNC ad alta-velocità Makino, alle unità per elettroerosione a filo Sodick, alle macchine per elettroerosione a specchio Charmilles e ai sistemi CMM Hexagon.

Tracciabilità diretta dell'acciaio:Tutti gli acciai per stampi provengono da stabilimenti certificati (Bohler, Gracious, Baosteel) con certificati dei materiali inclusi nella documentazione di progetto.

Gestione trasparente del progetto:I clienti ricevono rapporti settimanali sulle tappe fondamentali con pianificazioni Gantt, foto dello stato di avanzamento della lavorazione e registri video di prova.

Esporta-componenti standard:I componenti standardizzati di Misumi, Hasco e DME consentono l'approvvigionamento locale della manutenzione da parte di strutture globali.

Supporto all'esportazione e ai progetti

Imballaggio standardizzato

Gli stampi vengono trattati con agenti anti-ruggine, avvolti in un foglio di barriera-resistente all'umidità-per impieghi gravosi e fissati in casse di legno-non soggette a fumigazione.

Pacchetto di documentazione

Le spedizioni includono disegni di assieme 2D/3D, schemi elettrici, manuali dei canali caldi, certificati dell'acciaio, rapporti CMM ed elenchi delle parti di ricambio su un'unità USB dedicata.

Kit pezzi di ricambio

Ogni strumento viene fornito con un kit di manutenzione contenente perni di espulsione, molle, O-ring, elementi riscaldanti e inserti centrali-soggetti a usura.

Assistenza Tecnica

La risoluzione dei problemi video in remoto viene fornita durante l'avvio iniziale della macchina da stampa, con-tecnici di messa in servizio in loco disponibili su richiesta.

Domande frequenti

D: Quali qualità di acciaio utilizzate per gli stampi per imballaggi ad alto-volume e come evitate lo spostamento delle anime?

R: DIN 1.2344 (H13) viene utilizzato per cavità ad alta-pressione e l'acciaio inossidabile svedese S136 viene utilizzato per resine corrosive o ambienti ad alta-umidità. Gli interblocchi meccanici, i blocchi conici della superficie di divisione-e i pilastri di guida per carichi pesanti-con piastre antiusura in bronzo mantengono uno spessore di parete uniforme in tutte le cavità a velocità di iniezione elevate.

D: Come gestite il bilanciamento dei canali caldi e il controllo termico per gli stampi con chiusura multi-cavità?

R: I collettori di fornitori quali Mold-Master, Incoe e Husky (o sistemi bilanciati proprietari) sono sottoposti a simulazione reologica (Moldflow) per garantire velocità di taglio e tempo di residenza uguali su ciascuna punta dell'ugello. I controller di temperatura PID abbinati al feedback della termocoppia posizionato entro 15 mm da ciascuna punta del gate prevengono il degrado localizzato della resina.

D: Qual è il tempo di consegna standard dall'approvazione DFM alla spedizione del campione T1?

R: I tempi di consegna standard degli utensili vanno da 35 a 60 giorni di calendario a seconda del numero di cavità e della complessità. Gli stampi per contenitori a-parte sottile-a parete sottile (32 cavità) richiedono in genere dai 45 ai 50 giorni, mentre gli stampi per tappi a svitamento multi-componente richiedono dai 55 ai 65 giorni, secondo un diagramma di Gantt fondamentale.

D: Quale documentazione e quali pezzi di ricambio sono inclusi nella spedizione di stampi per l'esportazione?

R: Le spedizioni includono disegni di assieme 2D/3D completi, distinte base (BOM), schemi idraulici ed elettrici, certificati di test dell'acciaieria, rapporti di ispezione CMM e fogli dei parametri T1, insieme a una scatola di parti di ricambio contenente perni di estrazione di ricambio, boccole di guida, riscaldatori ugelli, O-ring di tenuta e inserti centrali.

D: Potete progettare stampi adatti alla spaziatura delle barre di ancoraggio-e al tonnellaggio delle morse specifici della nostra macchina per lo stampaggio a iniezione?

R: Sì. Le specifiche della pressa (distanza-delle colonne, luce diurna massima, spessore minimo/massimo dello stampo, diametro dell'anello di posizionamento e corsa dell'estrattore) vengono integrate durante la fase di progettazione per garantire un'installazione diretta-senza modifiche alla macchina.

D: Qual è il vostro processo per la gestione delle modifiche tecniche (ECR) dopo l'avvio della produzione degli utensili?

R: Quando viene inviata una ECR, il team di tecnici interrompe l'operazione interessata, esegue un'analisi dell'impatto su costi, pianificazione e scorte di acciaio ed emette un modulo ECR ufficiale che richiede l'approvazione scritta-prima che la produzione riprenda.

Essendo uno dei principali produttori e fornitori di stampi a iniezione per imballaggi in Cina, vi diamo un cordiale benvenuto nell'acquisto di stampi a iniezione per imballaggi personalizzati realizzati in Cina qui dalla nostra fabbrica. Sono disponibili un buon servizio e prodotti di qualità.