
Stampi per bottiglie cosmetiche
Gli stampi per flaconi cosmetici richiedono un'eccezionale purezza dell'acciaio e una finitura lucida-a specchio per soddisfare rigorosi standard estetici e funzionali negli imballaggi per la cura personale. Su taizhoumould.net, gli stampi a iniezione ad alta-precisione sono progettati specificatamente per contenitori cosmetici complessi, tra cui bottiglie in PET, PETG, PP e SAN, vasetti e chiusure di erogazione personalizzate.
Ogni progetto inizia con un rapporto DFM (Design for Manufacturing) completo che analizza gli angoli di sformo, le posizioni dei cancelli, le transizioni dello spessore delle pareti e i rischi di segni di depressione. Robusti sistemi di guida, un preciso allineamento della cavità centrale-e una gestione termica dedicata garantiscono un peso costante delle parti, zero sbavature sulle finiture della filettatura e un assemblaggio senza soluzione di continuità da tappo-a-bottiglia durante lunghi cicli di produzione.
Specifiche del prodotto
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche |
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Resine applicabili |
PET, PETG, PP, PE, SAN, PMMA, ABS |
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Configurazione della cavità |
Da 1 a 64 cavità (layout bilanciato per geometria della parte) |
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Acciaio per anime e cavità |
DIN 1.2738, 1.2316, S136, H13 (Pre-temprato a HRC 32-48 o temprato sotto vuoto a HRC 50-52) |
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Standard relativi alla base dello stampo |
Piastre standard LKM, HASCO, DME |
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Sistemi a canale caldo |
Mold-Masters, Yudo, Incoe, Synventive (opzioni con otturazione o punta termica) |
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Meccanismo di espulsione |
Piastra estrattore, espulsione manica, perni angolati o perni di espulsione standard |
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Progettazione del raffreddamento |
Canali di raffreddamento conformi e deflettori a spirale per flusso d'acqua turbolento |
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Durata prevista dell'utensile |
Da 500.000 a 3.000.000 di cicli di produzione (a seconda della selezione e della manutenzione dell'acciaio) |
Vantaggi del prodotto
Zero-controllo della linea di giunzione Flash
Le linee di divisione sui flaconi per la cosmetica rimangono impercettibili al tatto e alla vista. Gli arresti con-gap metallo-a{3}}zero impediscono la formazione di bave su raggi di spalla complessi e filettature delle viti.
Conformità termica ottimizzata
Il raffreddamento non uniforme provoca deformazioni e aumenta i tempi di ciclo. I circuiti di raffreddamento conformato simulati al computer mantengono temperature superficiali della cavità uniformi entro più-meno 1 °C, riducendo la durata del ciclo dal 15% al 25% rispetto alle linee di raffreddamento forate standard.
Inserti intercambiabili per nucleo e cavità
Gli inserti di sagomatura critici mantengono tolleranze strette (più-meno 0,005 mm). I pezzi di ricambio vengono scambiati direttamente sulla macchina per lo stampaggio a iniezione senza riallineare l'intera base dello stampo.
Capacità di lucidatura ad alta-purezza
I contenitori cosmetici richiedono texture superficiali impeccabili, che vanno dalla finitura a specchio ottico SPI A1 per PETG trasparente alle texture a elettroerosione VDI 3400 per finiture opache. La lucidatura interna-utilizza la calibrazione della pasta diamantata fino a 0,05-micron per eliminare la buccia d'arancia e i micrograffi.
Controllo e ispezione di qualità
L'integrità degli strumenti è sottoposta a un protocollo di ispezione in più- fasi prima della spedizione:
Infrastruttura e lavorazione:La produzione si affida ai centri CNC ad alta velocità Mikron a 5-assi, all'elettroerosione a filo GF AgieCharmilles e alle rettificatrici di profili ottici. I rapporti sui test sui materiali (MTR) verificano la composizione chimica e la durezza rispetto ai certificati di fabbrica di Hitachi, Daido e Gröditz.
Metrologia dimensionale:La verifica CMM (macchina di misura a coordinate) controlla le dimensioni del nucleo, della cavità, del cursore e dell'inserto rispetto ai dati CAD 3D.
Verifica dell'arresto-Off: la corrispondenza manuale blu-prussiana raggiunge oltre il 95% di copertura dell'area di contatto sulle linee di giunzione e sulle superfici di chiusura-per evitare bave in caso di tonnellaggio di bloccaggio elevato.
Prova T1 e test funzionali:Gli stampi vengono sottoposti a test su presse per lo stampaggio a iniezione dedicate (macchine Haitian ed Engel con monitoraggio del processo a ciclo chiuso-). L'ispezione riguarda la consistenza del peso delle parti, la stabilità dimensionale, l'uniformità dello spessore delle pareti e i test funzionali sulla coppia dei tappi a vite.
Supporto tecnico e personalizzazione
Processi di esecuzione di attrezzature personalizzate:
Analisi DFM e Moldflow:Consegnato entro 48 ore dalla ricezione della richiesta di offerta, con dettagli sulle carenze dell'angolo di sformo, posizioni delle linee di saldatura, ritiro volumetrico e previsioni sulla pressione di iniezione.
Revisione della progettazione degli strumenti:Modelli di assiemi 3D (formato NX, SolidWorks o Creo) inviati per l'approvazione tecnica del cliente riguardanti il tipo di cancello, la disposizione dell'espulsore e il posizionamento del cilindro idraulico.
Reporting sui progressi:Aggiornamenti settimanali sullo stato della produzione contenenti foto della lavorazione, registri di avanzamento del CNC e tappe fondamentali del programma di prova.
Applicazioni
Confezione per la cura della pelle:Flaconi per siero in PETG trasparente, vasetti per lozioni SAN-a pareti spesse e gruppi contagocce per cosmetici.
Cura dei capelli e bagnoschiuma:Bottiglie comprimibili in HDPE/PP multi-cavità e tubi pieghevoli con speciali finiture del collo a scatto-.
Chiusure Cosmetiche:Sovra-coperchi, tappi a vite, tappi- superiori e alloggiamenti di attuatori di pompe che richiedono azioni a più-scorrimenti e meccanismi principali collassabili.
Assistenza post-tecnica e postvendita
Pacchetto di documentazione:Passaporto completo degli utensili consegnato al momento della spedizione, inclusi disegni di assemblaggio 2D, distinta base (BOM), elenco dei pezzi di ricambio, certificati di durezza dell'acciaio e parametri di prova dello stampo.
Supporto per pezzi di ricambio:I componenti di ricambio standardizzati (anelli di posizionamento, molle, perni di espulsione, bobine di riscaldamento, termocoppie) vengono immagazzinati e spediti entro 48 ore su richiesta.
Assistenza tecnica remota:La risoluzione dei problemi-guidata tramite video gestisce la-manutenzione dello stampo in loco, le regolazioni della suddivisione in zone della temperatura del canale caldo e l'ottimizzazione del ciclo.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna standard per uno stampo per flaconi cosmetici personalizzato?
R: I tempi di consegna degli utensili variano da 35 a 55 giorni a seconda del numero di cavità, della complessità del canale caldo e della scelta dell'acciaio. Gli stampi prototipo semplici a cavità singola- richiedono da 25 a 30 giorni, mentre gli stampi di produzione a cavità multipla-(32 o 64 cavità) richiedono da 50 a 65 giorni, compreso il campionamento T1 e la verifica dimensionale.
D: Come si evita la formazione di bave sulla filettatura dei flaconi per cosmetici-con collo a vite?
R: La sbavatura della filettatura viene evitata grazie alla precisa fresatura della filettatura CNC, al rigoroso allineamento della concentricità tra nucleo-e-cavità e blocchi di bloccaggio meccanici che eliminano lo spostamento della linea di giunzione sotto pressioni di iniezione elevate. Le forze di chiusura sono adattate direttamente all'area proiettata della zona del collo filettato.
D: Potete integrare sistemi a canale caldo di specifici marchi globali?
R: Sì. Collaboriamo con Mold-Masters, Yudo, Incoe e Synventive in base alle specifiche del cliente, fornendo allo stesso tempo sistemi a canali caldi proprietari ad alte-prestazioni progettati per una distribuzione termica bilanciata e rapidi cambiamenti di colore.
D: Quale acciaio deve essere specificato per le bottiglie in PETG trasparente o PMMA trasparente?
R: Per le resine trasparenti che richiedono elevata lucidatura e resistenza al degassamento corrosivo, si consiglia l'acciaio inossidabile pre-temprato come DIN 1.2316 o S136 temprato sotto vuoto-per evitare vaiolature superficiali e mantenere la chiarezza ottica su lunghe tirature.
D: Come viene protetto lo stampo durante la spedizione e lo stoccaggio a lungo termine-?
R: Tutti gli stampi ricevono spray protettivo anti-corrosione contro l'umidità-, sono sigillati in rivestimenti di plastica resistenti-sotto vuoto-sigillati e sono fissati all'interno di casse di legno fumigate conformi allo standard ISPM 15. I canali dell'acqua sono completamente drenati e soffiati con aria compressa per prevenire l'ossidazione interna.
D: Quali informazioni sono necessarie per ottenere un preventivo accurato degli utensili?
R: Invia un file CAD 3D (STEP, IGES o Parasolid), il volume di produzione annuale previsto, il tonnellaggio/specifiche della macchina per lo stampaggio a iniezione target e il tipo di resina richiesta (ad es. PET, PP, SAN). La specifica dei requisiti di finitura estetica (standard SPI) garantisce la generazione del preventivo entro 24 ore.
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