Stampi per tappi di bottiglia in plastica
Stampi a iniezione multi-cavità (da 8 a 72 cavità) per chiusure per bevande, prodotti farmaceutici e chimici. Progettato per presse per stampaggio ad alta-velocità che richiedono un equilibrio termico esatto, cicli rapidi e spessore di parete costante in tutte le cavità.
Specifiche del prodotto
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Parametro tecnico |
Gamma di specifiche |
Opzioni standard |
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Conteggio delle cavità |
8, 16, 24, 32, 48, 72 Cavità |
Abbinato al tonnellaggio di bloccaggio 50T-300T |
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Finiture del manico |
PCO 1881, PCO 1810, 29/25, 38 mm, berretto sportivo |
Standard internazionali di imbottigliamento |
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Base dello stampo |
P20, DIN 1.2311, S50C |
Acciaio strutturale pre-temprato |
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Acciaio per anime e cavità |
ASSAB 2083, DIN 1.2316, H13 |
Temprato sotto vuoto (HRC 48-52) |
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Corridore caldo |
Saracinesche / Sistemi di serrande termiche |
Distribuzione bilanciata del flusso di fusione |
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Tempo di ciclo |
4.5s - 7.0s |
Verificato tramite prove industriali |
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Durata prevista dell'utensile |
Da 3.000.000 a 5.000.000 di colpi |
Con manutenzione preventiva ordinaria |
Vantaggi del prodotto
Inserti intercambiabili:I componenti del nucleo e della cavità sono lavorati a CNC-a +/-0,005 mm, consentendo la sostituzione diretta delle parti senza rilavorazione delle piastre dello stampo.
Disposizione di raffreddamento a spirale:Canali dell'acqua indipendenti avvolgono i singoli inserti per stabilizzare la dissipazione termica e prevenire la deformazione strutturale durante l'espulsione rapida.
Blocco del nucleo anti-rotazione:Le chiavi di posizionamento meccanico sui perni centrali eliminano lo spostamento rotazionale in caso di elevata pressione di iniezione, prevenendo lo spessore asimmetrico della parete.
Flusso bilanciato del canale caldo:La temperatura di fusione uniforme in tutte le cavità impedisce differenziali di pressione che causano scatti brevi o bagliori sulle bande antimanomissione.
Controllo e ispezione di qualità
Controllo dimensionale:CMM e proiettori ottici verificano i passi delle filettature, i diametri di tenuta e le linee di giunzione rispetto ai dati CAD 3D.
Certificazione dell'acciaio:I rapporti sui test sui materiali (MTR) verificano la composizione chimica e i livelli di durezza (HRC) per tutti i blocchi con nucleo e cavità.
Test di prova:Ciclo di campionamento continuo di 4 ore per stampo. Le spedizioni includono 1.000 tappi di prova e un rapporto CMM che verifica la variazione di peso entro +/- 0,02 g.
Personalizzazione e ingegneria
Analisi DFM e Moldflow
I report di pre-produzione ottimizzano le linee di saldatura, i segni di avvallamento e i tempi di riempimento prima del taglio dell'acciaio.
Adattamento del cappuccio
Personalizzazione di cerniere flip-top proprietarie, anelli di trazione e motivi di zigrinatura.
Mappatura dell'interfaccia macchina
Dimensioni della base dello stampo, modelli di estrazione e anelli di posizionamento configurati direttamente in base alle specifiche della vostra pressa.
Applicazioni
Bevande analcoliche gassate (CSD):Chiusure leggere PCO 1881 e 29/25 classificate per pressioni interne fino a 4,0 volumi di CO2.
Acqua e Succo:Configurazioni ad alta-velocità da 48 e 72-cavità per coperchi piatti in HDPE/PP a parete sottile.
Olio Commestibile e Condimenti:Strumenti per tappi ad anello-antimanomissione-e chiusure a beccuccio.
Prodotti farmaceutici e cura personale:Chiusure ribaltabili-e a prova di bambino-che richiedono tolleranze funzionali rigorose.
Assistenza post-vendita e tecnica
Kit ricambi:Fornito con il 5% in più di perni del nucleo, perni delle valvole, fasce riscaldanti e O-ring.
Risoluzione dei problemi remota:Diagnostica video per problemi relativi alla temperatura del canale caldo o ai tempi di espulsione.
Documentazione:Manuali di manutenzione, disegni di assieme 2D/3D e certificati di trattamento termico-dell'acciaio forniti in formato digitale e cartaceo.
Domande frequenti
D: Come si evita il flashing sui thread cap durante le esecuzioni ad alta-velocità?
R: La rettifica CNC di precisione delle linee di giunzione e le strette tolleranze di bloccaggio meccanico tra gli inserti centrali e i segmenti della cavità divisa impediscono la fuoriuscita di resina. Il bilanciamento termico elimina i punti caldi localizzati che causano dilatazione dimensionale e bave.
D: Qual è il tempo di consegna standard?
R: Da 45 a 60 giorni dall'approvazione finale del DFM-. Ciò copre l'approvvigionamento dell'acciaio, la sgrossatura CNC, l'elettroerosione, il trattamento termico, la rettifica dei profili, l'assemblaggio e le prove di prova.
D: Lo stampo si adatterà alle nostre presse a iniezione esistenti?
R: Sì. Durante la fase di progettazione, raccogliamo le specifiche della vostra pressa-tra cui forza di bloccaggio,-spaziatura tra le colonne, spessore massimo dello stampo e raggio dell'ugello-per adattarle al layout dello stampo e all'anello di posizionamento.
D: Quali materiali in resina sono supportati?
R: Ottimizzato per imballaggi ad alto-flusso HDPE, LDPE e PP. I limiti di ritiro e i parametri di raffreddamento vengono regolati per le plastiche a base biologica-(come il PLA) o le miscele rPET durante la progettazione.
D: Come vengono sostituiti i pezzi di ricambio usurati?
R: Poiché gli inserti con nucleo e cavità sono prodotti secondo rigorosi database di tolleranze digitali, le parti di ricambio vengono ordinate in base al numero di parte e installate senza montaggio manuale o raschiatura in loco.
D: Quale imballaggio per l'esportazione viene utilizzato?
R: Gli stampi vengono spruzzati con olio antiruggine-, sigillati in sacchi barriera contro l'umidità sottovuoto-e fissati all'interno di casse di legno fumigate-certificate per l'esportazione con blocchi-ammortizzatori e punti di sollevamento.
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