Stampi per contenitori per alimenti a parete sottile

Gli stampi per contenitori a pareti sottili- richiedono rigidità meccanica per resistere a velocità di iniezione superiori a 300 mm/s e velocità di chiusura fino a 800 mm/s. Progettato per celle di produzione automatizzate che utilizzano vaschette per alimenti in polipropilene (PP) e polistirene (PS) o imballaggi per latticini, ogni strumento integra bloccaggio della cavità indipendente, circuiti di raffreddamento sagomati e gruppi di guide-per carichi pesanti per eliminare lo spostamento del nucleo sotto carichi idraulici di punta.

Controllo della deflessione del nucleo:I blocchi conici autocentranti e le strisce di interblocco limitano lo spostamento del nucleo a meno di 0,015 mm in caso di iniezione ad alta-pressione, prevenendo profili di parete irregolari.

Bilancio termico:I circuiti di raffreddamento disposti adiacenti alle zone ad alto calore- e alle basi profonde del nucleo accelerano la dissipazione del calore, stabilizzando il ritiro volumetrico ed eliminando la deformazione delle parti.

Inserti per utensili intercambiabili:Gli inserti con anima e cavità lavorati su centri CNC a 5-assi mantengono una finestra di tolleranza di +/- 0,005 mm, consentendo la sostituzione immediata dei componenti senza montaggio al banco.

Verifica dell'equilibrio di fusione:Le simulazioni reologiche di Moldflow vengono eseguite prima del taglio dell'acciaio per garantire una temperatura di fusione e una caduta di pressione uniformi nei layout multi-cavità.

Test sui materiali:I test a ultrasuoni (UT) e l'analisi spettrometrica verificano la chimica dell'acciaio e l'uniformità della durezza interna prima della lavorazione.

Audit dimensionale:La CMM Zeiss e i comparatori ottici misurano le tolleranze critiche su nuclei, guide e cavità dopo la lavorazione-CNC ed EDM.

Adattamento dell'assemblaggio-:Blue-checking verifies >= 85% contatto sulle linee di divisione; i circuiti idraulici e pneumatici sono sottoposti a test di pressione fino a 10 MPa.

Prova T1 e metrologia:Gli stampi vengono sottoposti a prove di produzione su-presse ad alta velocità. Le parti campione vengono controllate per verificarne la capacità di volume, la resistenza alla caduta, lo spazio di adattamento del coperchio-e l'uniformità delle pareti in ogni cavità, supportati da report CMM completi.

Analisi DFM:L'invio di file STEP o IGES attiva una valutazione di 24 ore che copre gli angoli di sformo, la stabilità delle pareti e il posizionamento dei cancelli.

Simulazione del flusso di stampo:Prevede i tempi di riempimento, le linee di saldatura, le trappole d'aria e i requisiti di tonnellaggio di bloccaggio per eliminare colpi brevi o bave.

Personalizzazione dell'interfaccia di stampa:Le dimensioni dell'utensile, gli anelli di posizionamento, i layout dei fori e l'idraulica di tiro-del nucleo sono progettati per adattarsi all'inventario della tua pressa (corsa di bloccaggio, luce diurna, gioco-della barra di collegamento).

Kit ricambi:Ogni spedizione include 2 set di perni di espulsione, 1 set di punte per inserti nucleo/cavità, O-ring e molle- per carichi pesanti.

Pacchetto di documentazione:La consegna digitale completa include progetti di assemblaggio 2D, file STEP 3D, certificati di acciaio, registri di misurazione CMM e schemi idraulici.

Assistenza tecnica:Risoluzione dei problemi remota tramite collegamento video o supporto-per la messa in servizio in loco per l'integrazione complessa di stack mould.

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